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大型汽车塑件模流分析解决方案
大型汽车塑件模流分析解决方案
随着近代工业的飞速发展，塑料制品用途日益广泛，注塑模具工艺空前发展，依靠人工经验来设计模具已经不能满足需要，企业越来越多地利用注塑模流分析技术来辅助塑料模具的设计。利用此类CAE软件，设计人员可以仿真出塑料成型过程中的充填、保压、冷却及脱模后的翘曲变形等过程，准确预测塑料熔胶在模腔内的流动状况，温度、压力、剪切应力、体积收缩等变量在整个充填工程中某瞬间的分布情况。利用注塑模流分析技术，能预先分析模具设计的合理性，减少试模次数，加快产品研发，提高企业效率。
Moldex3D历经多年的研发与改进，不仅拥有丰富完整的产品功能，在许多分析技术上更有独特的功能，提供塑料射出成型完整的解决方案。
Moldex3公司研发的三维实体模流分析软件，它不但能将Skin-Surface分析法与Mid-plane分析法没有考虑的实际状况列入分析，更拥有计算快速准确的能力，并且搭配超人性化的操作接口与最新引入的三维立体绘图技术，真实呈现所有分析结果，让用户学习更容易，操作更方便。在分析模型方面，Moldex3D采用三维实体元素网格，依塑料件实体来建造，完全符合真实情况，并且网格产生可完全自动化，轻松建模完全不费力。
产品分析比较
解决方案：
Moldex3D/Shell以其有效且强大的2.5D技术为基石，提供深入分析及优化传统塑件设计功能。用户可利用独特的快速有限元素计算法(Fast Finite Element Method, FFEM)并搭配网格技术，大幅缩短中间面模型的前处理时间，并可验证设计的可重复性。能针对热塑性原料之射出成型进行模拟塑料充填与保压、成型冷却、纤维配向及塑件翘曲。可另外搭配特殊模块，仿真气辅射出成型(GAIM)、多材质射出成型(MCM)以及反应射出成型(RIM)。此外，I2接口模块可链接模型充填和结构分析数据，进一步评估塑件结构和可制造性的交互作用。Moldex3D/Shell研发历时超过15年，已成为强大可靠的分析利器；使用者可藉由Moldex3D/Shell快速预测结果，同时解决模块射出制造上的问题进而优化设计。
◆ 薄壳流动分析模块
针对薄壳塑件的充填阶段的模流分析工具，它可帮助使用者审视所有在充填程序中之可能要素，其中包含：材料之设计、流道的设计、肉厚的设计以及处理程序中可能之情境…等。
◆ 薄壳保压分析模块
可模拟保压过程，以评估充填后的熔融流动行为；Moldex3D/Shell-Pack完整的分析结果可帮助使用者找出最理想的浇口尺寸、最有效的保压时间、最适当的保压压力…等数据。
◆ 薄壳冷却分析模块
针对薄壳塑件提供冷却模拟分析，它可以帮助用户了解模型冷却系统之各种效能，包含冷却路线、嵌件、模座、加热棒…等。
◆ 薄壳翘曲分析模块
为针对薄壳塑件的专业模拟工具，在开模前即可分析预测收缩和翘曲的原因。
◆ 薄壳纤维分析模块
可分析强化纤维塑料塑件的纤维配向和合成热机械性分配。
◆ 模拟多材质射出成型
分析项目包含嵌件成型(insert molding)，双色射出(two-color) 和多射依序成型(multi-shot sequential molding)。
◆ 薄壳气辅射出成型模块
以完整的分析功能让用户精准评估气体流动波前、气体吹穿、皮层厚度、塑件翘曲…等数据，进而优化气体灌口位置、气体流道配置、气体射出时间及塑件设计。
◆ 薄壳反应射出成型分析模块
为针对热固性塑料的有效模拟分析工具，可进行各种应用之反应射出成型分析，如未饱和多元酯纤维、聚氨酯、液态硅橡胶及利用环氧基树酯调和成型的微芯片封装之射出成型。
优势：
从使用效益的观点来看，在手机外壳等薄型高精度射出成型品之设计上，A公司某部门每年使用Moldex3D于五十套以上的模具设计，G公司每周完成一件Moldex3D案例分析，证明了Moldex3D在实际工业界生产流程中发挥了显著的效益，对产品设计与模具设计技术的提升有决定性的帮助。若未使用Moldex3D，L公司以往必须试模修模20次以上才能完成一组计算机周边用品的模具，影响产品开发时程甚巨，在导入Moldex3D之后，现在只需一次试模、第二次修模即可完成高质量的产品，对产品研发与推出的帮助已收立竿见影之效。再以今宏公司每月平均承接工业界模流分析顾问案约30至40件观之，模流分析对工业界所带来的效益是十分明显的。
导入效益分析表:Moldex3D计算机试模建立沟通平台，易学、易懂、技术易于内部流传可于有限时间内问题改善、设计品保、提供有效的设计方案。
