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广州亿格计算机信息技术有限公司

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    大型汽车塑件模流分析解决方案



    大型汽车塑件模流分析解决方案 

            

       随着近代工业的飞速发展,塑料制品用途日益广泛,注塑模具工艺空前发展,依靠人工经验来设计模具已经不能满足需要,企业越来越多地利用注塑模流分析技术来辅助塑料模具的设计。利用此类CAE软件,设计人员可以仿真出塑料成型过程中的充填、保压、冷却及脱模后的翘曲变形等过程,准确预测塑料熔胶在模腔内的流动状况,温度、压力、剪切应力、体积收缩等变量在整个充填工程中某瞬间的分布情况。利用注塑模流分析技术,能预先分析模具设计的合理性,减少试模次数,加快产品研发,提高企业效率。

             Moldex3D历经多年的研发与改进,不仅拥有丰富完整的产品功能,在许多分析技术上更有独特的功能,提供塑料射出成型完整的解决方案。

             Moldex3公司研发的三维实体模流分析软件,它不但能将Skin-Surface分析法与Mid-plane分析法没有考虑的实际状况列入分析,更拥有计算快速准确的能力,并且搭配超人性化的操作接口与最新引入的三维立体绘图技术,真实呈现所有分析结果,让用户学习更容易,操作更方便。在分析模型方面,Moldex3D采用三维实体元素网格,依塑料件实体来建造,完全符合真实情况,并且网格产生可完全自动化,轻松建模完全不费力。

     

    产品分析比较

     

    解决方案:

             Moldex3D/Shell以其有效且强大的2.5D技术为基石,提供深入分析及优化传统塑件设计功能。用户可利用独特的快速有限元素计算法(Fast Finite Element Method, FFEM)并搭配网格技术,大幅缩短中间面模型的前处理时间,并可验证设计的可重复性。能针对热塑性原料之射出成型进行模拟塑料充填与保压、成型冷却、纤维配向及塑件翘曲。可另外搭配特殊模块,仿真气辅射出成型(GAIM)、多材质射出成型(MCM)以及反应射出成型(RIM)。此外,I2接口模块可链接模型充填和结构分析数据,进一步评估塑件结构和可制造性的交互作用。Moldex3D/Shell研发历时超过15年,已成为强大可靠的分析利器;使用者可藉由Moldex3D/Shell快速预测结果,同时解决模块射出制造上的问题进而优化设计。

     

      ◆  薄壳流动分析模块

             针对薄壳塑件的充填阶段的模流分析工具,它可帮助使用者审视所有在充填程序中之可能要素,其中包含:材料之设计、流道的设计、肉厚的设计以及处理程序中可能之情境…等。

     

            ◆  薄壳保压分析模块 
     

             可模拟保压过程,以评估充填后的熔融流动行为;Moldex3D/Shell-Pack完整的分析结果可帮助使用者找出最理想的浇口尺寸、最有效的保压时间、最适当的保压压力…等数据。

     

            ◆  薄壳冷却分析模块

             针对薄壳塑件提供冷却模拟分析,它可以帮助用户了解模型冷却系统之各种效能,包含冷却路线、嵌件、模座、加热棒…等。

     

    ◆  薄壳翘曲分析模块

             为针对薄壳塑件的专业模拟工具,在开模前即可分析预测收缩和翘曲的原因。

     

            ◆  薄壳纤维分析模块

             可分析强化纤维塑料塑件的纤维配向和合成热机械性分配。

     

     

            ◆  模拟多材质射出成型

             分析项目包含嵌件成型(insert molding),双色射出(two-color) 和多射依序成型(multi-shot sequential molding)。

     

     

       ◆  薄壳气辅射出成型模块

             以完整的分析功能让用户精准评估气体流动波前、气体吹穿、皮层厚度、塑件翘曲…等数据,进而优化气体灌口位置、气体流道配置、气体射出时间及塑件设计。

     

            ◆  薄壳反应射出成型分析模块

     

             为针对热固性塑料的有效模拟分析工具,可进行各种应用之反应射出成型分析,如未饱和多元酯纤维、聚氨酯、液态硅橡胶及利用环氧基树酯调和成型的微芯片封装之射出成型。

             

    优势:

            从使用效益的观点来看,在手机外壳等薄型高精度射出成型品之设计上,A公司某部门每年使用Moldex3D于五十套以上的模具设计,G公司每周完成一件Moldex3D案例分析,证明了Moldex3D在实际工业界生产流程中发挥了显著的效益,对产品设计与模具设计技术的提升有决定性的帮助。若未使用Moldex3D,L公司以往必须试模修模20次以上才能完成一组计算机周边用品的模具,影响产品开发时程甚巨,在导入Moldex3D之后,现在只需一次试模、第二次修模即可完成高质量的产品,对产品研发与推出的帮助已收立竿见影之效。再以今宏公司每月平均承接工业界模流分析顾问案约30至40件观之,模流分析对工业界所带来的效益是十分明显的。

             导入效益分析表:Moldex3D计算机试模建立沟通平台,易学、易懂、技术易于内部流传可于有限时间内问题改善、设计品保、提供有效的设计方案。

     

     

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