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西门子将虚拟规划与实际生产集成，以实现生产效率最大化
来源：互联网 发表时间：2012/6/14
新软件将Teamcenter PLM的生产规划信息无缝地传递至Motion Control Information System (MCIS) 进行机加工操作
西门子产品生命周期管理（PLM）软件业务部和Motion Control Systems业务部协力“为客户创造巨大价值”
2009年意大利米兰欧洲机床展，北京，2009年10月14日— 西门子近日宣布推出一套全新的集成软件解决方案，该解决方案将制造规划与车间零部件加工工艺集成到了一起。该项解决方案紧密集成了Siemens PLM Software?的Teamcenter? Siemens Motion Control Systems的Motion Control Information System (MCIS)，实现了生产效率的最大化，确保数字化规划数据得以准确、高效地传递至确切的制造点。
Cambashi Ltd董事总经理Peter Thorne表示：“2007年，西门子充分发挥其新收购的PLM（产品生命周期管理）业务与西门子工业自动化业务部其它业务部门之间的协同作用，宣布了其独一无二的软件构想——即统一全球制造业的产品和生产周期。今天推出的解决方案是PLM和Siemens Motion Control部门之间共同努力的结果，是这一构想的一部分，有望为其客户创造巨大价值。”
将制造规划与生产统一起来
制造企业需要确保制造工艺和生产车间之间衔接的有效性，避免出现导致延误生产、废料过多和资源冗余等常见错误。如果不能准确地将数据从一个系统传送到另一个系统，或者将数据传送到错误位置，就会对生产调度、成本和产品质量产生严重影响。在小批量生产多种产品和灵活指定机床刀具的环境中，或者经常对零部件设计及其相关加工程序进行修改，产生很多需要进行跟踪的修改，要在正确的时间内协调零件并交付到正确的地点的环境中，这种情况尤为常见。生成错误版本的零件会浪费宝贵的时间和昂贵的材料，特定工装完备信息的欠缺会导致用户无法有效地利用工装资源。
今天推出的解决方案是将世界上应用最广泛的PLM产品系列Teamcenter的制造过程管理模块与直接数控（DNC）和刀具数据信息（TDI）这两个MCIS解决方案组件统一起来。这一全新解决方案使企业能够管理提供正确制造数据的流程，如计算机辅助制造（CAM）软件创建的零部件数控编程，或从中央信息管理和规划环境到车间适当的实际制造位置等刀具可用性信息。
Siemens PLM Software公司产品部执行副总裁兼技术总监Chuck Grindstaff表示：“西门子收购业界领先的PLM软件和服务公司之一的UGS公司时，就致力于推出能把PLM软件的虚拟世界和车间生产的实际世界结合到一起的解决方案。我们将Teamcenter和MCIS集成到一起，通过提供一个确保制造规划和车间生产之间密切协同的解决方案来帮助企业缩短生产时间，降低生产成本，并提高产品质量。”
Teamcenter与MCIS的接口已开始由Siemens PLM Software 提供。
（责任编辑：admin）
